在某大型冶金企業(yè)的生產(chǎn)線上，一臺由重泵公司自主研制的“自平衡高壓多級離心泵”已持續(xù)穩(wěn)定運行近十年，累計安全運行時間超過8萬小時，實現(xiàn)了自安裝調(diào)試以來未返廠維修、軸承等核心部件零更換的卓越表現(xiàn)。這一數(shù)據(jù)不僅刷新了該型泵在冶金領(lǐng)域的連續(xù)運行時長紀錄，更在濁環(huán)水輸送這一典型苛刻工況中樹立了高可靠、長壽命的標桿。

冶金濁環(huán)水工況極端復雜，其介質(zhì)具有高懸浮物、高顆粒物、高氯離子腐蝕等復雜特性，對輸送泵的耐磨損、抗腐蝕性能提出極高要求。正是在如此惡劣的環(huán)境中，該臺自平衡多級離心泵展現(xiàn)了卓越的產(chǎn)品耐久性，十年如一日保障用戶生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定。

重泵公司自上世紀90年代啟動高壓離心泵的研發(fā)與制造以來，歷經(jīng)多次技術(shù)迭代，目前已形成四大系列產(chǎn)品，最高揚程壓力可達45MPa，最大流量超過2000立方米/小時。針對冶金濁環(huán)水、化工灰水等嚴苛工況，公司創(chuàng)新研發(fā)了無接觸密封系統(tǒng)，徹底摒棄了傳統(tǒng)的機械密封模式，并在耐腐蝕與抗摩擦方面實施了上百項專項優(yōu)化，從根源上保障了泵組極高的耐用性與超長的使用壽命。

“十年耐用”背后的技術(shù)核心其一就是突破傳統(tǒng)機械密封的壽命瓶頸，采用先進的螺旋反抽密封技術(shù)。該系統(tǒng)實現(xiàn)了運行中的零物理接觸，從根本上消除了動靜環(huán)摩擦導致的磨損問題。同時，關(guān)鍵過流部件采用特殊研制的耐腐耐磨材料，專為抵御冶金工況中的高氯離子腐蝕而設計。其二就是超長壽命設計體系，對泵組進行精準的振動控制優(yōu)化，將振動值嚴格控制在≤2.8mm/s的優(yōu)異水平。在該項目中，泵體實際運行振動值始終低于1mm/s，性能表現(xiàn)遠超國家標準，為長達十年的免維護運行奠定了堅實的結(jié)構(gòu)基礎。

這臺穩(wěn)定運行十年的離心泵，不僅是單一產(chǎn)品成功的例證，更是重泵公司“不斷進取、創(chuàng)新無限”企業(yè)文化的生動實踐。它有力證明了國產(chǎn)高端裝備在可靠性、耐久性上所能達到的全新高度，也為全球冶金行業(yè)在苛刻介質(zhì)輸送環(huán)節(jié)提供了值得信賴的解決方案。